搅拌站计量不准？这3个原因较常见

　　1.落差与物料特性导致的误差

　　配料时，当控制器检测到称料斗内物料重量达到设定值后，会发出指令关闭给料门，但此时仍有部分物料已在空中，会继续落入秤斗，这部分重量称为“落差”。如果设定的落差补偿值与实际不符，就会产生误差。

　　主要原因：物料的干湿程度、粒径大小和上料时的冲击力都会影响实际落差。

　　解决方案：

　　优化落差设定：定期进行落差测量和修正。

　　改善物料条件：在储料场、配料机上方加装风雨棚，防止骨料被雨淋或暴晒导致含水率剧烈变化。

　　改进给料控制：采用“粗配+精配”或“点动补料”的控制方式。即先快速给料（粗配），接近目标值时转为缓慢或间断给料（精配），以减小冲击和空中落料量。

　　2.机械结构与维护保养问题

　　主要原因：

　　料门启闭不灵：给料门、卸料门的气缸或电磁阀因润滑不足、气压不稳、机械卡滞等原因，导致关闭延迟或不到位，造成多下料或少下料。

　　秤斗活动受阻或粘料：秤斗被异物卡住，或内壁粘附湿料，导致传感器受力失真或卸料不净。对于粉料秤，如果除尘排气管堵塞，秤内会形成压力，作用在传感器上产生“虚值”。

　　安装与连接错误：传感器安装位置、方向不正确，或者秤斗与固定结构之间本应是“软连接”却变成了“硬连接”，会严重干扰力的传递，导致计量失准。

　　解决方案：

　　加强日常保养：定期润滑气缸、电磁阀等执行机构，检查气压并加装气水分离器。每班清理秤斗内壁和除尘管路。

　　加装辅助装置：在易粘料的秤斗上加装振动器，帮助卸料。

　　定期检查机械状态：开机前或定期检查秤斗是否活动自如，各连接部位是否为正确的软连接状态。

　　3.传感器及电气系统故障

　　主要原因：

　　传感器自身损坏或性能劣化：传感器因老化、内部受潮、应变片受损或过载冲击导致损坏，输出信号漂移、不稳定或线性超差。

　　线路问题：传感器接线错误、接头松动、线路破损或受潮，导致信号传输中断或受到干扰。

　　外部干扰与结构变形：强电磁干扰、秤体或传感器支撑框架刚度不足都会使传感器产生附加变形，输出错误信号。

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