搅拌站故障频发？从基础维护找原因

2025-12-18

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　　搅拌站作为混凝土生产的核心，其故障频发绝非偶然，往往是系统性维护缺失的集中体现。从“基础维护”这个根源入手进行诊断和治理，是解决问题的根本途径。

　　搅拌站故障率高，通常可追溯到以下几个基础维护的薄弱环节：

　　润滑管理流于形式：

　　问题：轴承、铰接点、导轨等运动部位润滑不足、油脂型号错误或混用、润滑周期随意。这直接导致部件异常磨损、发热、卡滞甚至烧结，是主机、斜皮带机、螺旋机等大型部件损坏的主要原因。

　　根源：未建立规范的润滑图表和周期，或执行不到位；操作人员缺乏润滑知识。

　　紧固与检查形同虚设：

　　问题：螺栓、销轴等连接件松动未及时发现和紧固。小到衬板螺栓，大到机架连接螺栓，松动会导致部件移位、振动加剧、密封失效，引发漏料、异响、结构损伤等连锁故障。

　　根源：日常巡检“走过场”，没有明确的紧固点检清单和扭矩标准；未使用正确的工具。

　　清洁与密封恶性循环：

　　问题：站内积料严重，粉尘弥漫。积料硬化会加剧磨损、阻碍运动、增加负荷；粉尘侵入会污染润滑油、损坏电气元件、加速液压系统磨损。

搅拌站故障频发？从基础维护找原因

　　根源：“重生产、轻清洁”的观念；密封件老化或损坏后未及时更换。

　　电气与控制系统维护缺失：

　　问题：接线端子松动、接触器触点烧蚀、传感器积灰失灵、PLC模块积尘受潮。这些是导致控制失灵、计量不准、误报警等“软故障”的直接原因。

　　根源：电气维护专业性要求高，但往往缺乏专职或专业的电仪人员；没有定期的除尘、紧固、校准计划。

　　计量系统失准无人问津：

　　问题：砂石、水泥、水、外加剂的称量传感器漂移、秤体卡料、气动阀门泄漏。导致混凝土配合比失真，质量波动，同时系统为补偿误差频繁调整，加剧设备磨损。

　　根源：校准周期过长或根本不校准；对计量误差的敏感性不足，视为“小问题”。

　　河南省毅成重工机械制造有限公司是从事建筑工程机械开发与制造的企业。主要产品有：混凝土搅拌站、移动混凝土搅拌站、稳定土拌合站、HZS搅拌站系列、JZC系列、JZM系列、JS系列、PLD系列以及各种小型建筑机械产品。若有需要，随时与我们联系~